提高金属磁力泵的效率主要为以下三个方面：

一、采用先进的水力模型来提高泵的效率，按照我们对不同规格的磁力离心泵进行考核，先进的水力模型要比一般的水力模型，能提效率3-5%。

二、采用导磁率低的哈氏合金、钛合金等材质制作的隔离套，可以降低磁力泵在旋转过程中产生的涡流损失，提高泵的效率。采用钛合金、哈氏合金材质等的隔离套，对比304、316等不锈钢材质的隔离套，按照我们对不同规格的磁力离心泵进行考核，能提效率3-8%。

三、叶轮流道采用抛光技术，使得流道平整、光滑，实现泵效率的提高。叶轮流道经过抛光，河北耐酸碱泵供应，对比未经过抛光的叶轮流道，按照不同规格的金属磁力泵进行考核，能提效率4-12%。为了节约能源，我们国家制订了节约能源法，把节约能源提高到广度和深度。这意味着我国能源紧缺，每个单位、每个个人，无论是生产者、使用者，都不能浪费有限的能源，节约能源人人有责，责无旁贷。

根据本公司试验与验证，结果告诉我们：一台采用先进水力模型的金属磁力泵，对比一般水力模型的金属磁力泵，按照不同规格可以在4-7年之间，靠节电省出设备投资款。一台金属磁力泵，隔离套采用钛合金、哈氏合金等材质的，对比采用304、316等材质的，按照不同规格在3-5年之间，可以靠节电省出设备投资款。一台金属磁力泵，叶轮流道采用抛光技术处理的，对比叶轮流道没有处理的，按照不同规格在3-4年之间，河北耐酸碱泵，可以靠节电省出设备投资款。

总之，采用以上三种方式，实现了金属磁力泵效率的提升，为我们客户省去了不少能耗费用，有的泵可以在较短时间内靠节约电费收回设备投资款。节能的金属磁力泵，能给使用者带来诸多的益处，每个使用者不妨可以通过算算、试试、比比的方式对各种泵进行评估，看看投资成本与消耗成本那个高、那个低，到底哪个划算，那个经济，那个更具使用价值，那个能给使用者带来更多的益处。

磁力泵在使用过程中注意事项

1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。

2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

3． 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

4．防止颗粒进入　

(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。

(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。　

5．防止退磁　 　　

(1)磁力矩不可设计得过小。

(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。　 　　

6．防止干摩擦　 　　

(1)严禁空转。

(2)严禁介质抽空。

(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，河北耐酸碱泵厂商，以防磁力传动器过热而失效。

磁力泵应根据不同介质选取不同材质制作轴承

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，磁力泵消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，河北耐酸碱泵报价，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

另外同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。

（1）泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。

（2）功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，磁力泵减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

（3）无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

(4)过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

磁力泵运行注意事项：

(1）严禁空转。

(2）严禁介质抽空。

(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

(4)磁力矩不可设计得过小。

(5)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

(6)不允许有铁磁杂质、颗粒进入不锈钢磁力泵传动器和轴承摩擦副。

(7)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。

(8)磁力泵输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。