液下泵滑动轴承的设计 根据行业综合统计，93％的液下泵故障是滑动轴承过度磨损造成的。下端轴承磨损后，轴承间隙放大，直接导致叶轮和泵体密封环发生对磨，导致转子轴系不平衡量增大，振动、噪声超标，水力性能无法满足工艺需求。 液下泵的使用环境决定了液下泵滑动轴承的设计，通常使用清洁水或者工艺介质润滑轴承，很难使用润滑油或者润滑脂。 轴承内部流动为剧烈的湍流状态，无法按照雷诺方程计算动力液膜。混合摩擦是轴承的主要工作形式，故轴承设计应从轴承选材、轴承负荷及轴承散热等方面考虑。
液下泵的装配顺序 传统液下泵装配顺序： 1、将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。 2、将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。 3、将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。 4、将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。 5、将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。 6、将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。 7、电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。 8、从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
液下泵的导承轴讨论 制冷水流量 添充ptfe导承轴不可以干运行，必须足量的清理水对它开展优良的润化和任何的制冷，能够确保导承轴没问题运行。制冷水流量与导承轴的线速度相关。经实验获得制冷水流量、轴径和线速度之间的关系图。 运行空隙 导承轴与轴径中间的运行空隙很关键。过小提升安裝难易度，一起也不容易产生液體膜，提升 了导承轴与轴径中间的磨擦力，过大易造成泵振动，加速导承轴损坏，当导承轴在当场运行的溫度高过挤压成型时的溫度，务必留必须的热胀空隙。 应用状况 对首批液下泵开展比照实验，选用塑胶导承轴，应用６周岁上下（约４０００ｈ），泵都产生不一样水平的振动，经对振动利害的泵瓦解维修，发觉为塑胶导承轴毁坏，换掉选用文中介紹的方式设汁的添充ptfe导承轴，运作７８５６ｈ，瓦解查验，发觉轴套光洁，导承轴无显著划痕，运作９１２３ｈ，历经瓦解查验，发觉轴套光洁，导承轴磨损率非常少。数据分析说明，这批泵选用添充ptfe导承轴的人均寿命达１５３４０h。 历经比照应用说明，添充ptfe导承轴的均值使用期比塑胶导承轴、石墨导承轴要长。 （２）添充ptfe导承轴的构造较为关键，不一样的总体设计其使用期也不一样。历经设汁比照，选用文中介紹的方式设汁出的导承轴，能获得较长的使用期。该设汁方式是行得通的，能够设汁导承轴时参照。 （３）添充ptfe导承轴较大的缺陷是不可以干转，务必要有清理水对其进行润化和冷却。 （４）针对液下泵，导承轴为零配件，当损坏超过必须水平，必须立即拆换，及其与导承轴配建的轴套，能够确保裸机的使用期。
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