我们将介绍耐腐蚀真空泵的安装顺序
1.用热油将滚动轴承加热到80度，取出安装在轴的轴门上。
2.将带有耐腐蚀真空泵轴承的轴压入悬架。
3.将纸垫放在两个轴承端盖上，并用螺栓将其固定在悬架上。注意纸垫将轴承和轴承端盖之间的间隙(即轴在悬架中的运行量)调整0.2-0.4毫米.
4.将挡水环、填料压盖和填料环安装在轴上，然后用悬挂装置紧固耐腐蚀真空泵泵盖。
5.将一个“O”形圈放入轴套内孔的凹槽中，将轴套放在轴上。
6.插入叶轮键，安装叶轮和止回垫圈，用叶轮螺母拧紧，然后弯曲止回垫圈的外露部分，防止叶片螺母松动。
7.将完整的转子部件安装到耐腐蚀泵的泵体中，并用螺钉J和螺母固定。
8.用螺钉和弹簧垫圈将支脚固定在悬架上。
9.设置泵联轴器键并安装泵联轴器。
耐腐蚀泵在正常使用时具有良好的耐腐蚀性，但实际上在使用时，萃取介质可能含有一些杂质，这使得耐腐蚀泵的一些杂质在使用时进入设备。当它进入杂质时，我们该怎么办？
首先我们要知道耐腐蚀泵在使用的时候会进入一些杂质，和液体一起流动的时候可能会进入泵腔，但其实泵腔里面有很多零部件。
如果一些坚硬的杂质进入泵腔，可能会对泵的叶轮等部件造成严重的损坏，因此，由于耐腐蚀泵，使用中缺乏良好的真空，运输速度会降低，即使运输时间长，对设备的损坏也会很大。
但事实上，在很多行业中，输送的介质中难免会出现一些砂砾等硬杂质，所以需要使用沉砂池来防止杂质进入泵，这样才不会影响泵的真空度，也不会严重破坏耐腐蚀泵。
相信大家都已经知道耐腐蚀泵进入杂质使用时该怎么做了。
由于正常使用时介质中可能会有一些杂质，因此在运输过程中需要采取保护措施，避免损坏设备内部零件。
这涉及到系统的扬程、效果优良汽蚀余量的计算和适当的泵的类型，化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性转子泵，是泵料的选择和其轴封型的选择的重要依据;
装置系统的管路布置条件为进行计梳扬程计算和气蚀余量的校正，包括液高，指液距液向、进气侧液面、出气侧高液面等一些数据和管道规格及长度、材料、管道规格、数量等;
液体的工作t饱和蒸气力p，吸入侧压力ps(适当)，排出侧容器压力pz，海拔高度，环境温度工作间隔还是连续，磁泵定位固定或可移动螺杆泵。
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