耐酸碱磁力泵的五项维护说明
1、轴折断:磁力泵的泵轴采用的材料是百分之99的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 2、轴承损坏:磁力 泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 3、扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。 4、流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等 5、磁力 泵打不出液体:磁力泵打不出液体是泵比较易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
立式耐酸碱泵浦使用注意事项：
1.泵使用时，请勿任意改变输送的化学性，因不同的化学性混合会产生各种不同的化学变化，甚至化学反应产生高热，损坏泵浦本体。化学配合上的问题请咨询人员。
2.有许多的化学性，对人体会有极大的伤害，人员应尽量避开危险地区。
3.启动电源之前应先检查管线及阀门的正确位置，再启动电源，并随时检查出液是否正常。
4.危险液体的输送，在不正确的操作条件下，例如：出入口阀门未开启，泵浦材质选择不正确，空运转操作，管路材质不符，均会产生极大的危险性。尤其在空运转时，会使泵浦内的液体产生高温及气化现象，有些化学性含有氢，严重会引起气爆或氢爆，操作应特别注意安全。
5.启动泵浦后应确认出口流量，若出口流量太小，应立即关闭泵浦，并检查管路是否堵塞。
6.在特殊环境下使用时，如需安全防爆或耐压防爆之马达时，请于本公司技术人员商谈。
7.在含有化学气体之环境下使用时，必须选择特殊处理有防蚀漆之马达。
耐酸碱磁力泵常见问题解决方法：
1.耐酸碱磁力泵轴:泵轴的重要原因是，因为泵高转速，滚动轴承抛光而将轴拧断。拆装泵检查时可看到滚柱轴承损坏情况严重避免泵的重要方式 是避免泵的高转速。
2.耐酸碱磁力泵滚柱轴承损坏：如遇泵断水或泵内有沉渣，便会造成滚柱轴承的损坏。圆柱型联轴器內外磁转子间的平面度要求若没法获得稳定，也会马上伤害滚柱轴承的使用期限。
3.耐酸碱磁力泵搞出不到液态：耐酸碱磁力泵搞出不到液态是泵易发生的常见故障，其原因也较多。开始应检查泵的吸入管路是否有漏汽的地区，检查吸入管内汽体是否排出去，耐酸碱磁力泵内灌浆的液态量是否充裕，吸入管内是否有脏物。
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