长轴液下泵结构特点: 1.选用国内水力模型设计而成，具有，不锈钢泵厂家，节能，可靠性好等优点;配用低速电机，噪声小，使用寿命长; 2.转子部件可轴向调整，且采用多点支承，泵运转平稳可靠; 3.泵采用长轴结构，插入深度可达10米。轴联接结构安全可靠。拆卸方便; 4.滑动轴承可选用外冷却润滑或自冷却润滑; 5.泵起动时叶轮浸没在介质中，因而起动容易，不存在排气抽空问题; 6.出口法兰为分半活动法兰，便于连接; 7.可采用加长吸入管，增加插入深度，充分利用自身吸程，转子长度缩短，刚性增强，寿命延长，经济合理; 8.从电机向泵端看，山东不锈钢泵，泵为逆时针。 长轴液下泵性能参数： 流量(Q)可达2--500m?/h 扬程(H)可达5--100m 工作压力(P)1.6MPa 工作温度(t)-20-+250℃ 主要用于化工厂、污水处理、炼油厂、炼钢厂、发电厂、造纸、水泥厂、石油化工、纸浆及、食品、制糖等工业。中性或有腐蚀性、清洁或含有颗粒等其过流部件可以采用各种耐腐蚀材料，以及适应各种介质的需要。
不锈钢液下泵的优势和劣势是什么不锈钢液下泵解决了低运输的问题。然而，单轴叶轮和离心叶轮的轴向力是不平衡的，不锈钢泵型号，并且所有的轴都是挡壁结构，因此离心叶轮的端部在旋转时会产生更大的刚度。轴越长，刚度越大。为了解决这个问题，轴承安装在轴上。但是，由于整个轴是一个柔性轴，轴承经常被一侧损坏，磨损率高，轴承抖动大，损坏速度快，不锈钢液下泵损坏频率高。而且轴不适合长时间使用。一般在2米以内。不锈钢液下泵轴承由泵输送的介质冷却和抛光。如果水下混凝土介质在不冻结轴承的情况下运行(当空泵和入口被污染物堵塞时产生)，将产生燃烧砖和发动机燃烧。不锈钢液下泵的维护和安装非常不方便。没有特殊的起重工具，运输腐蚀性介质是不可能的。
耐腐蚀液下泵故障原因以及排除方法。
1、 耐腐蚀液下泵故障：泵上水慢
原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。
解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
2、耐腐蚀液下泵故障：出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。
解决方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
3、耐腐蚀液下泵故障：泵磨损快
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。
解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀
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