液下泵的工作原理
工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。
液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。新型液下泵的结构是泵与电机连接为一体潜入液下，实现将物料准确送达目标储的目的。
不锈钢液下泵是用以废水处理、化工厂、发电站等好几处地区的机器设备，应用十分普遍，特性优良，液下泵长期性应用之后会有沙子等化学物质进到，危害液下泵的一切正常应用，因此必须按时清理维护保养。
导入清理的液體清洗轴衬，确保了泵的安全性运行。有自清洗与外清洗二种。自清洗：当水下混凝土物质为清理物质时，选用此方法开展清洗。从液下泵出入口法兰盘引一管道，使清洗液流入每个轴衬，液下泵标准，润化了轴衬，带去磨擦副造成的发热量，具有减温的功效。外清洗：当液下泵送物质为含有较小颗粒物的物质时，选用此方法开展清洗。从外部接一管道，导入清理的清洗液清洗每个轴衬，润化轴衬，带去磨擦副造成的发热量，具有减温的功效。另外，防止固态颗粒物进到磨擦副中。
液下泵结构及应用改造
1.1 介质特性
根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况，确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。
1.2 使用条件
抽送介质温度高低，化工泵液下泵，决定了支承型式、冷却结构、有无保温夹套等。根据泵的使用要求，液下泵型号，可合理确定泵体插入深度，属于随时都可能启动的液下泵，泵体插入深度必须足够长，以使液位浸没泵体，保证液下泵随时可以启动，例如硫酸生 产用泵及湿法冶炼所用液下泵;污水排空性质的液下泵，使用要求是污水积满以后，启动液下泵，吸净污水后停机。在这种工况下，液下泵的泵体插入深度可以设计得较短，通过加装吸入管补充插入深度，吸净液体。泵体插入深度的缩短，有利于提高泵的可靠性，并降低成本。
2 液下泵结构
2.1 典型结构
为双支承液下泵剖面图，支承是刚性的，通常使用滚动轴承，上轴承为成对安装的角接触球轴承或向
心球轴承，下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用
离心叶轮，河南液下泵，它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。
2.2 一些变型结构
因结构制约，双支承液下泵转速n= 1500 r/min时，泵体插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时，泵体插
入深度L≤ 1 100 mm。插入深度较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题，加大液下插入深度，
可采用下列措施，这形成了液下泵的两种变型结构。
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